消失模鑄的工藝流程如下：

 

1）預(yù)發(fā)泡

模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的   道工序，復(fù)雜鑄件如汽缸蓋，需要數(shù)塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個(gè)整體模型。每個(gè)分塊模型都需要一套模具進(jìn)行生產(chǎn)，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準(zhǔn)確定位，模型的成型工藝分為兩步，   步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過(guò)蒸汽加熱來(lái)進(jìn)行，此階段稱為預(yù)發(fā)泡。

2）模型成型

經(jīng)過(guò)預(yù)發(fā)泡的珠粒要行穩(wěn)定化處理，然后再送到成型機(jī)的料斗中，通過(guò)加料孔進(jìn)行加料，模具型腔充滿預(yù)發(fā)的珠粒后，開(kāi)始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過(guò)程，此階段稱為蒸壓成型。

成型后，在模具的水冷腔內(nèi)通過(guò)大流量水流對(duì)模型進(jìn)行冷卻，然后打開(kāi)模具取出模型，此時(shí)模型溫度提高且強(qiáng)度較低，所以在脫模和儲(chǔ)存期間   謹(jǐn)慎操作，防止變形及損壞。

3）模型簇組合

模型在使用之前，   存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達(dá)30天，而對(duì)于用設(shè)計(jì)的模具所成型的模型僅需存放2個(gè)小時(shí)，模型熟化穩(wěn)定后，可對(duì)分塊模型進(jìn)行膠粘結(jié)合。 

分塊模型膠合使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機(jī)上進(jìn)行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性

4）模型簇浸涂

為了每箱澆注可生產(chǎn)   多的鑄件，有時(shí)將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60C（86-140F）的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個(gè)小時(shí)，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動(dòng)緊實(shí)，   使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都緊實(shí)和支撐。

5）澆注

模型簇在砂箱內(nèi)通過(guò)干砂振動(dòng)充填堅(jiān)實(shí)后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后（澆注溫度鑄鋁約在760C/1400F，鑄鐵約在1425C/2600F），模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。

在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造   為關(guān)鍵。如果澆注過(guò)程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，   好使用自動(dòng)澆注機(jī)。

6）落砂清理

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn)單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。

干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬?gòu)U料可在生產(chǎn)中重熔使用。