機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接影響機床精度保持壽命。 影響機床鑄件質(zhì)量的因素包括鑄件的設(shè)計可制造性、鑄造工藝、工藝操作規(guī)程、鑄件原材料的質(zhì)量等。

 

　　機床鑄件的設(shè)計過程。 設(shè)計時，除了根據(jù)工作條件和金屬材料的性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特點的角度考慮設(shè)計的合理性，明顯的尺寸效應(yīng)和凝固收縮、應(yīng)力等問題，避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。 機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造。 鑄造機床鑄件時，應(yīng)注意以下幾點：

 

　　1.澆注初期，特別是金屬液剛接觸泡沫的那一刻，由于型材氣化產(chǎn)生大量氣體，金屬液靜壓小于分解 當(dāng)澆口未滿或剛開始澆注時，可使用聚苯乙烯。 在產(chǎn)品的氣體壓力下，澆注過快容易發(fā)生窒息和濺出熔融金屬。 為避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可在澆注開始時采用滴流慢澆法。 澆注系統(tǒng)注滿熔融金屬后，可以盡可能快地提高澆注速度，但澆注杯注滿金屬而不是溢出是判據(jù)。 澆注后期，當(dāng)金屬液到達(dá)圖案頂部或冒口根部時，應(yīng)稍微收起，以免金屬上升平穩(wěn)，不至于使金屬液沖出冒口。

 

　　2.澆注過程不可中斷。 鑄造消失模鑄件時，必須不斷注入熔融金屬，直到完全充滿模具。 否則很容易在停機處造成鑄件整個平面的保冷缺陷。

 

　　3.盡量使用ante包。 底部澆包熱損失小，壓頭大，澆注速度快。 熔渣漂浮在金屬液的上表面，鋼液比較干凈。 受設(shè)備條件限制，也可分包一些要求不高或一般的中小型機床鑄件。